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化學品儲罐外壁防腐用漆
防腐方案1:環氧富鋅底漆(60μm)+環氧云鐵中間漆(100μm)+脂肪族聚氨酯面漆(80μm)
防腐方案2:環氧富鋅底漆70μm+環氧云鐵中間漆100μm+氟碳面漆80μm。
注意事項:表面處理要徹底;環氧富鋅底漆干膜含鋅不少于60%;環氧云鐵漆的片狀云鐵含量不小于50%;氟碳面漆氟含量不小于18%。

酸性污水儲罐防腐用漆
含有高濃度的硫化氫和氨氣、水、氰化物、污油、硫醇以及上述物質在水中的電離物質。
防腐方案:環氧玻璃鱗片涂料300μm(兩底三面);
優點:抗滲透性好,高強度,耐酸堿。
儲油罐防腐用漆


一、方案概述:
罐體內壁防腐采用非碳系環氧導靜電防腐油漆(底.中.面)環氧導靜電防腐油漆是集耐油.耐水.耐酸.耐堿.導靜電于一體的功能性涂料。
罐體外壁防腐采用涼涼膠隔熱防腐油漆(底.中.面),涼涼膠隔熱油漆是用新型隔熱材料可以薄涂達到隔熱降溫防腐的效果,涼涼膠隔熱底中漆含有防銹劑及隔熱材料能起到防銹和隔熱的效果,涼涼膠隔熱面漆作為表面層含有隔熱材料和耐候性很強的顏料,起到隔熱.防腐.反射.耐候于一體的功能性涂料。
二、涂料配套方案:
罐體內壁:環氧導靜電防腐油漆底兩道,配比:6:1 理論用量0.28kg/㎡ 厚度:55-65um
環氧導靜電防腐油漆中間兩道,配比:6:1 理論用量0.28kg/㎡ 厚度:55-65um
環氧導靜電防腐油漆面兩道,配比:5:1 理論用量0.25kg/㎡ 厚度:45-55um
罐體外壁:涼涼膠隔熱油漆底二道,配比:6:1 理論用量0.28kg/㎡ 厚度:55-65um
涼涼膠隔熱油漆中間漆二道,配比:6:1 理論用量0.24kg/㎡ 厚度:50-60um
涼涼膠隔熱油漆面漆二道,配比:5:1 理論用量0.22kg/㎡ 厚度:45-55um
三.施工流程

材料檢驗→表面處理(檢驗合格)→涂底漆(檢驗合格)→涂中涂漆→第一遍面漆→第二遍面漆→竣工驗收
四.施工方法:
1、涂裝前,應清除表面的沙泥、油污、鹽分、積污、氧化皮及尖刺、鋒刺的棱角。應除去銹污、銹皮和浮銹,對于孔蝕、坑蝕嚴重的表面,應盡量清除坑洞內的銹垢,且表面處理不低于St2級標準。
允許鋼鐵表面略帶潮濕,但不得濕度過大或在雨天施工。
遇到有腐蝕嚴重、凹凸不平的鋼鐵表面,第一道建議用刷子先涂刷一道粘度較低的稀料,趕走麻點坑中的空氣和水汽,以使涂膜與鋼鐵完全結合。
在施工過程中涂膜沒有完全干燥時,一定要保護好涂膜避免接觸水和酸、堿、鹽等腐蝕介質。一般涂膜干燥都在24小時以上。(可以在施工過程中遮蓋一下以保護涂膜)
棱角、凸緣、焊疤等處,必須預先涂刷一次,再進行整體涂裝,或在涂裝后補刷一次。防止有點蝕,影響其他地方的防腐效果。
底材溫度應略高于空氣溫度,環境溫度不低于5℃,濕度不大于85﹪。溫度過低濕度過大影響涂膜干燥效果,因此降低涂膜性能。
油漆配比及使用:
環氧導靜電防腐漆及涼涼膠隔熱防腐油漆: 按施工說明要求比例配比,用前須A、B兩種組份按照規定比例混合攪拌均勻,熟化半小時即可進行涂裝。
注意事項:
1、主漆與固化劑必須按規定比例均勻調和,并在規定時間內用完。
2、被涂物表面不宜帶有水、油污、雜質、氧化皮等。
3、固化劑易與空氣中水分反應,所以必須將桶蓋蓋緊。

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